Pressurer le contenu du pressoir et surveiller le processus

Temporalité

  • Quelle est la fréquence des presses ? A quels moments de la journée ?
  • Combien de temps dure un cycle de pressurage ? Est-ce compatible avec l’organisation mise en place ?
  • La durée d’un cycle de pressurage est-elle variable ? Si oui, en fonction de quels facteurs ?

Méthodes - Techniques

  • Comment se déroule un cycle de pressurage ?
  • Quelles manutentions et manipulations sont nécessaires ? Comment peut-on les limiter ou les faciliter ?
  • Comment surveiller le processus (niveau de remplissage de la maie…) ?
  • Faut-il régulièrement se déplacer au cours du processus ? Comment limiter ces déplacements ?
  • Comment le contrôler ou l’arrêter (contrôle visuel, action manuelle, déclenchement automatique de la vidange de la maie…) ? Les moyens de contrôle mis en place sont-ils compatibles avec l’ambiance physique (bruit, éclairage…) ?

Lieu - Accessibilité - Espace

  • Le pressoir se commande-t-il à distance ?
  • Les organes de commande sont-ils positionnés à des endroits stratégiques (visibilité, accessibilité…) ?
  • Les zones d’interventions sont-elles sécurisées et facilement accessibles (accès en hauteur…) ?
  • Les alimentations en eau et électricité sont-elles positionnées à des endroits stratégiques (distance à parcourir, accessibilité…) ?
  • Quel est l’espace nécessaire pour les équipements (installation et retrait de la maie…) et les travailleurs ?

Organisation

  • Comment les flux/circulations (vendange, marc, moût, engins, piétons…) sont-ils anticipés et gérés ?
  • Quelles sont les interactions avec d’autres activités (réception vendange, évacuation des déchets, remontage, décuvage…) ?
    Comment sont-elles gérées ?

Matériels - Equipements

  • Quels équipements (engins, matériels, machines…) sont nécessaires ?
  • Comment les équipements sont-ils maintenus en état de conformité ?

Main-d'œuvre

  • Qui pilote le pressoir ?
  • Combien de personnes sont nécessaires ?
  • Les rôles de chacun sont-ils définis et formalisés à l’avance (sélectionner un cycle, transmission des informations…) ?

Informations nécessaires - Communication

  • Quelles informations sont nécessaires pour réaliser correctement le travail (remplissage du pressoir, mise en route d’un cycle, arrêt du cycle…) ?
  • Comment avoir accès à ces informations ? Quels moyens de communication sont mis en place ?
  • Comment s’assurer et contrôler que le pressurage fonctionne correctement (visibilité, transmissions des informations…) ? Les moyens de contrôle mis en place sont-ils compatibles avec l’ambiance physique (bruit, éclairage…) ?

Ambiances physiques

  • Comment les conditions météorologiques sont-elles prises en compte ?
  • L’éclairage prévu est-il suffisant ?
  • Comment le bruit des machines est-il pris en compte ?

Gestion des dysfonctionnements

  • Quels dysfonctionnements pourraient se produire (panne, pièce défectueuse…) ?
  • Comment les anticiper et les gérer ?
  • Un système d’arrêt d’urgence est-il installé ?
  • Existe-t-il une procédure définie (débranchement, consignation/isolation du pressoir…) ?