Remplir la cuve de matières premières

Vinification et stockage

Quel type de matières premières remplit la cuve (vendanges avec rafles, baies entières ou foulées, moût…) ?
Comment la cuve est-elle remplie ?
Quelles sont les connexions (branchements, raccordements…) nécessaires en amont ?
Quelles manutentions et manipulations sont nécessaires ? Comment peut-on les limiter ou les faciliter ?
Comment contrôler le niveau de remplissage ? Comment arrêter le remplissage ?

Où se situent les cuves à remplir (dans le cuvier / à l’extérieur) ? Ont-elles une fonctionnalité différente selon leur localisation ?
Les zones d’interventions sont-elles sécurisées et facilement accessibles (accès en hauteur…) ?
Quel est l’espace nécessaire pour les équipements et les travailleurs ?
Où les équipements sont-ils stockés lors du remisage ?
Les alimentations en eau et électricité sont-elles positionnées à des endroits stratégiques (distance à parcourir, accessibilité…) ?

Comment les flux/circulations sont-ils anticipés et gérés ?
La cadence d’arrivée de la matière première est-elle compatible avec l’organisation mise en place ?
Quelles sont les interactions avec d’autres activités (réception vendange, pressurage, remontages…) ? Comment sont-elles gérées ?

Quelles informations sont nécessaires pour réaliser correctement le travail (niveau de remplissage, arrêt du remplissage…) ?
Comment avoir accès à ces informations ? Quels moyens de communication sont mis en place ?
Comment s’assurer et contrôler que le remplissage fonctionne correctement (visibilité, transmissions des informations…) ? Les moyens de contrôle mis en place sont-ils compatibles avec l’ambiance physique (bruit, éclairage…) ?

Quels dysfonctionnements pourraient se produire (panne d’une pompe, fuite au niveau d’un raccordement, débordement…) ?
Comment les anticiper et les gérer ?